更新時間:2024-11-08
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廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
生產(chǎn)地址:
主要技術(shù)參數(shù)
1、工作壓力:70MPa
2、工作溫度:300℃
3、實驗介質(zhì):H2S+CO2+H2O+CL
4、加壓介質(zhì):N2
5、功率:4KW
6、電源:交流220V 50HZ
二、裝置的結(jié)構(gòu)組成及工件流程圖
裝置由H2S注入系統(tǒng)、CO2注入系統(tǒng)、水注入系統(tǒng)、N2加壓系統(tǒng)、反應(yīng)釜、磁力攪拌控制系統(tǒng)、壓力測量系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成。
工作流圖如圖所示:
三、組成裝置各部件技術(shù)指標(biāo)
1、H2S減壓閥
進(jìn)口壓力16MPa,出口壓力0~1MPa,材質(zhì)316L
2、CO2減壓閥
進(jìn)口壓力16MPa,出口壓力0~4MPa,材質(zhì)316L
3、N2減壓閥
進(jìn)口壓力20MPa,出口壓力0~16MPa,材質(zhì)316L
4、CO2氣體質(zhì)量流量計
工作壓力10MPa,流量控制范圍5ml/min
5、鈦合金泵
型號JB-80型,工作壓力80MPa ,每泵容積100ml,泵體、柱塞材質(zhì)為TC4
6、增壓容器
型號ZR-3型,活塞式結(jié)構(gòu),工作壓力10000psi,容積1000ml,材質(zhì)316L
7、反應(yīng)釜
工作壓力10000psi,容積1000ml,工作溫度300℃,材質(zhì)HC276
8、磁力攪拌系統(tǒng)
由調(diào)速電機(jī)、調(diào)速測速器、磁偶合傳動系統(tǒng)等組成。
攪拌速度0~1000r/min可調(diào)
采用耐高溫衫祜磁鋼,300℃內(nèi)不失磁
磁鐵采用特殊包封結(jié)構(gòu),確保磁鐵不與介質(zhì)接觸。
9、壓力測量
在調(diào)壓閥的進(jìn)出口分別安裝壓力表,用于測量調(diào)壓閥進(jìn)出口壓力,反應(yīng)釜壓力采用壓力變送器測量壓力,為防止壓力變送器腐蝕,采用隔離器將反應(yīng)介質(zhì)與壓力變送器隔離,隔離器內(nèi)預(yù)先灌滿油。壓力變送器量程80MPa。
10、安全閥
反應(yīng)釜安全閥安裝在隔離器后,保證正常工作時*,安全閥開啟壓力25MPa。
11、真空系統(tǒng)
由真空泵、真空計、真空緩沖容器組成,可對反應(yīng)釜抽空。
真空泵型號:2XZ-1型
真空計型號:ZJ-52T
真空表型號:ZDZ-52T-II型
測量范圍:1.0×105~1.0×10-1pa
12、溫度控制系統(tǒng)
溫度范圍:室溫~300℃
控溫精度:±1℃
加熱功率:3.5KW
溫控儀型號:XMTA-7511,量程400℃
13、閥門管件
真空部分采用Φ6mm管線,其余采用Φ3mm,閥門管線材質(zhì)HC276,316L,耐壓力80MPa。
四、操 作
1、打開反應(yīng)釜上蓋
擰開反應(yīng)釜上的主受力螺栓,旋轉(zhuǎn)起吊螺桿將釜蓋頂起,即可打開反應(yīng)釜上蓋。
2、反應(yīng)釜上蓋密封
將反應(yīng)釜上蓋放置到釜體上,擰緊主受力螺栓,再將預(yù)緊螺栓擰緊。
此時可用充氮氣加壓的方式進(jìn)一步預(yù)緊密封面,充氮氣后,上堵頭向外移動,再將預(yù)緊螺栓擰緊。(此步驟是為防止抽空形成負(fù)壓時,密封面有足夠的預(yù)緊力)
3、反應(yīng)釜抽空
(1)所有閥門處于關(guān)閉位置(測壓閥18也必須處于關(guān)閉位置,防止隔離器內(nèi)油抽入釜內(nèi))
(2)開閥19、閥16
(3)開啟真空泵抽空,真空度由真空計讀數(shù)。
(4)到真空度后,關(guān)閥19,停泵,立即開閥20放空,防止真空泵回油。
4、進(jìn)H2S
(1)進(jìn)H2S量由釜內(nèi)真空度下降(壓力上升)計量。
(2)此時閥16處于開啟狀態(tài),其余閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
(3)打開閥1,調(diào)節(jié)減壓閥使閥出口至一定壓力。
(4)開閥2后關(guān)閥2。
(5)開閥15,H2S進(jìn)入反應(yīng)釜。
(6)關(guān)閥15,再開閥2后關(guān)閥2,再開閥15進(jìn)H2S,經(jīng)過多次反復(fù)操作,保證H2S進(jìn)入量。
(7)操作完成時關(guān)閥1、閥2、閥16。
5、進(jìn)CO2
(1)進(jìn)CO2量由氣體質(zhì)量流量計控制。
(2)流程所有閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
(3)開閥3,調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使閥出口至一定壓力。
(4)調(diào)節(jié)流量計流量(詳見流量計說明書)
(5)開閥4、閥5、閥15,CO2進(jìn)入反應(yīng)釜。
(6)至需要量后關(guān)閥3、閥4、閥5、閥15。
6、進(jìn)液
(1)液體通過手動泵加入。
(2)所有閥處于關(guān)閉狀態(tài),開閥14,將液體吸入手動泵,關(guān)閥14。
(3)開閥13、閥17將液體注入釜內(nèi)。注入量可由泵上刻度讀出。
(4)注完后關(guān)閥17、閥13。
7、加壓
(1)用N2給反應(yīng)釜加壓。
(2)流程所有閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
(3)開閥6、閥21、閥22、閥8、閥10、閥15、閥18。
(4)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥至所需壓力,壓力值由壓力變送器讀出。
(5)當(dāng)N2壓力不足時,可用增壓容器增壓,步驟為:
a、關(guān)閥22、閥21、閥10,開閥6、閥7、閥8、閥11、閥12、閥14;
b、氣體進(jìn)入增壓容器,并將容器下部水排出。
c、關(guān)閥8、閥14,開閥10、閥15,用手動泵將N2增壓至反應(yīng)釜內(nèi)。
d、壓力不足時可反復(fù)增壓。
8、加溫
由溫控儀設(shè)定并控制加熱溫度(詳見溫控儀說明書)
9、攪拌
調(diào)節(jié)調(diào)速器上攪拌速度調(diào)節(jié)旋紐,控制攪拌速度,攪拌速度由測速表顯示。
五、安 全
儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命,設(shè)計時充分考慮了其安全性,可操作性
1.壓力極限保護(hù)
在流程中關(guān)鍵部位設(shè)計安全閥,在電子保護(hù)失效時可打開保護(hù),起雙重保護(hù)作用。
2.溫度極限保護(hù)
反應(yīng)釜設(shè)計極限保護(hù)溫度,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到極限保護(hù)溫度時,儀器自動切斷電源。
3.漏電保護(hù)
儀器發(fā)生漏電時會自動切斷電源保護(hù)。
4.反應(yīng)釜裝有壓力表,可監(jiān)控加溫時容器內(nèi)壓力變化情況,防止加溫時液體膨脹,壓力升高過載。
5.防腐蝕保護(hù)
在壓力表、壓力變送器前安裝隔離器,防止酸液流動壓力表、壓力變送器內(nèi),損壞儀表。
廠家提醒操作者注意如下要點:
* 儀器的各類儀表和計算機(jī)必須保證正確的電源輸入。
* 儀器各部保證有良好的接地。
* 流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計壓力,特別不能高于各種檢測儀表的量程,使用氣體加壓時必須格外小心。
* 儀器的閥門設(shè)計為手動操作,請按試驗步驟預(yù)先設(shè)計好試驗流程走向,任何一閥門的操作錯誤均可能導(dǎo)致整個試驗的失敗。
* 系統(tǒng)在高溫操作時,必須帶有絕熱手套,以免燙傷。
特別注意:加溫時,由于液體受熱膨脹,壓力升高,時刻注意容器內(nèi)液體壓力,以防壓力太高,超過容器使用壓力。
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